技術(shù)
導(dǎo)讀:為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的管理,瑞典Swedish Steel現(xiàn)采用RFID系統(tǒng)監(jiān)控鋼板的運(yùn)輸。今年四月,鋼鐵制造商Swedish Steel開始在400輛軌道車上安裝有源RFID標(biāo)簽。由Adage Solutions專門定制的有源RFID標(biāo)簽和讀寫器。400輛裝運(yùn)車將在本月完成全部貼標(biāo),系統(tǒng)軟件集成將于9月開始。
為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的管理,瑞典Swedish Steel現(xiàn)采用RFID系統(tǒng)監(jiān)控鋼板的運(yùn)輸。今年四月,鋼鐵制造商Swedish Steel開始在400輛軌道車上安裝有源RFID標(biāo)簽。這些軌道車將鋼板從Luleå 或Oxelösund的制造廠運(yùn)送到Borlänge,全路程大概長(zhǎng)為900公里。利用RFID可以幫助Swedish Steel識(shí)別車輛的位置,確保鐵軌車裝載鋼板的準(zhǔn)確性。
Swedish Steel采用瑞典系統(tǒng)集成商和技術(shù)提供商Adage Solutions專門定制的有源RFID標(biāo)簽和讀寫器。400輛裝運(yùn)車將在本月完成全部貼標(biāo),系統(tǒng)軟件集成將于9月開始。
(圖)安裝有源RFID系統(tǒng)的鐵軌車
每輛軌道車安裝兩個(gè)標(biāo)簽 - 一個(gè)是位于車輛的前右側(cè),另一個(gè)則位于后左側(cè) - 這樣不管車的行駛方向,閱讀器都可以讀取標(biāo)簽。標(biāo)簽編有唯一一個(gè)ID號(hào)和所在車輛的車號(hào)。
運(yùn)輸過程中系統(tǒng)共有7次讀取點(diǎn) - 兩個(gè)在Luleå ,兩個(gè)在Oxelösund,另外三個(gè)在Borlänge。當(dāng)軌道車在Luleå 或Oxelösund裝載上鋼板,安裝在站點(diǎn)的閱讀器讀取標(biāo)簽,記錄標(biāo)簽的ID號(hào)和車輛號(hào),儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫里;數(shù)據(jù)庫里標(biāo)簽的ID號(hào)和車號(hào)分別與所裝載鋼板折描述相對(duì)應(yīng)。當(dāng)鐵軌車離開站點(diǎn),閱讀器的記錄車輛的離開。在Borl?nge工廠里,兩條獨(dú)立的鐵軌上的兩臺(tái)閱讀器記錄車輛的到達(dá)。在接收站的閱讀器記錄車輛的卸載時(shí)間。
標(biāo)簽通常處于睡眠狀態(tài),直到被125 kHz信號(hào)喚醒。一旦被映醒,標(biāo)簽采用855 MHz UHF頻段發(fā)送它的ID號(hào)和車輛號(hào)。標(biāo)簽的銷售價(jià)為60歐元/個(gè),沒有批量折扣,Adage銷售經(jīng)理Anders Hermanson稱。
Swedish Steel也測(cè)試了其他一些RFID系統(tǒng),但是這些系統(tǒng)的讀取距離都少于1米,不符合Swedish Steel的要求。公司最終選擇了Adage的RFID系統(tǒng),Adage有源標(biāo)簽的讀取距離長(zhǎng)達(dá)4米。
實(shí)施這套系統(tǒng)時(shí)Adage碰到了一些問題。Hermanson稱,因?yàn)殍F軌車一直處于使用狀態(tài),標(biāo)簽的安裝時(shí)間大大超過預(yù)期的地時(shí)間。另一個(gè)挑戰(zhàn)是Swedish Steel要求標(biāo)簽的電池壽命至少長(zhǎng)達(dá)10年,為此Adage專門定制了一種有源標(biāo)簽,通常處于靜止?fàn)顟B(tài),直到接收了125 kHz信號(hào)才被喚醒,以此來延長(zhǎng)標(biāo)簽電池的壽命。
“當(dāng)標(biāo)簽處于休眠狀態(tài)時(shí),它沒有使用任何電能,” 他稱,“我們自主開發(fā)了標(biāo)簽和閱讀器來解決電池壽命和讀取距離這兩個(gè)問題?!?/FONT>
整套R(shí)FID系統(tǒng)價(jià)值100,000 歐元,它幫助Swedish Steel有效管理材料流通和規(guī)劃生產(chǎn)。“Swedish Steel將在幾個(gè)月內(nèi)收到投資回報(bào)。” Hermanson說。
RFID世界網(wǎng)曾報(bào)道過德國(guó)的ThyssenKrupp Steel鋼鐵公司(世界最大的鋼鐵公司之一)在今年1月份完成了全球首例鋼平板貼標(biāo)的RFID試點(diǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目于去年10月份啟動(dòng),利用RFID標(biāo)簽追蹤1000條鋼板從巴西原產(chǎn)地到德國(guó)加工廠的運(yùn)輸過程。
試點(diǎn)項(xiàng)目的成功完成為ThyssenKrupp Steel進(jìn)一步實(shí)施鋼板貼標(biāo)打下了基礎(chǔ),公司決定:2009年,ThyssenKrupp Steel在巴西的另一個(gè)工廠正式投產(chǎn)后,每年運(yùn)向德國(guó)的100,000塊鋼板將貼上電子標(biāo)簽; 將來,公司還打算將RFID應(yīng)用擴(kuò)展到北美地區(qū),屆時(shí)鋼板的貼標(biāo)量將達(dá)到250,000個(gè)。
采用的RFID標(biāo)簽是特制的、可在金屬環(huán)境下被讀取的SATO FlagTag 標(biāo)簽。 FlagTag 標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)不同于通常的紙制,它帶有一個(gè)折翼,所以里面的RFID嵌體并不緊貼于被貼的物體,而是呈90度垂直于被貼物體。
SATO FlagTag 標(biāo)簽