當(dāng)前，以智能制造為核心的第四次工業(yè)革命已然爆發(fā)并上升到國家戰(zhàn)略的高度，且正引發(fā)一場制造業(yè)數(shù)字化、智能化的升級(jí)改造潮流。但據(jù)市場預(yù)期分析，目前我國智能制造行業(yè)整體上創(chuàng)新能力不足，大部分企業(yè)仍處于研發(fā)階段，只小部分企業(yè)進(jìn)入到應(yīng)用階段，產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小。由此也反映出我國智能制造行業(yè)后續(xù)發(fā)展空間將十分廣闊，且遠(yuǎn)景可期。

　　從大范圍來講，智能制造涵蓋了產(chǎn)品從研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、營銷、服務(wù)等一系列環(huán)節(jié)，不僅僅是生產(chǎn)制造過程的自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，還是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈乃至產(chǎn)業(yè)生態(tài)的數(shù)字化、智能化。面對(duì)此種境況，企業(yè)要如何運(yùn)用云平臺(tái)賦能智能制造?可從以下五個(gè)環(huán)節(jié)來解讀。

　　環(huán)節(jié)1：生產(chǎn)智能化——中服云打造西安工業(yè)云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制

　　智能制造內(nèi)涵之一即生產(chǎn)智能化，在產(chǎn)品生產(chǎn)的最初就根據(jù)客戶需求實(shí)現(xiàn)企業(yè)的個(gè)性化定制、服務(wù)型制造以及云制造等。以前是企業(yè)制造什么，客戶就買什么，而未來的商業(yè)模式必定朝著C2B轉(zhuǎn)變，進(jìn)而推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造。經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)處理和分析后，云平臺(tái)可幫助企業(yè)迅速對(duì)接客戶的需求、提供精細(xì)化的管理、提升整體效率，并實(shí)現(xiàn)所有作業(yè)環(huán)節(jié)中信息的采集和分析。

　　西安工業(yè)云是中服云專為西安企業(yè)兩化融合和智能制造服務(wù)而打造的綜合云服務(wù)平臺(tái)。中服軟件總經(jīng)理安貴曾表示，西安工業(yè)云的建設(shè)首先要解決兩大痛點(diǎn)：一是企業(yè)上云，并繼而解決企業(yè)在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及智能制造升級(jí)過程中面臨的諸多問題;二是政府部門要如何及時(shí)準(zhǔn)確地掌握本地區(qū)的工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況，企業(yè)又該如何獲取本行業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展情況。

　　因此，當(dāng)企業(yè)面臨供需信息不暢、資源整合平臺(tái)缺乏以及智能制造能力不足等問題時(shí)，作為企業(yè)綜合信息公共服務(wù)云平臺(tái)以及工業(yè)云生態(tài)圈的西安工業(yè)云，在有針對(duì)性地收集大量數(shù)據(jù)并進(jìn)行可靠分析的基礎(chǔ)上，可匯集來自用戶、開發(fā)者、工業(yè)技術(shù)和數(shù)據(jù)、軟件資產(chǎn)、解決方案等資源優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)供需對(duì)接、品牌推廣、數(shù)據(jù)分析、軟件交易、技術(shù)探討以及資源共享等個(gè)性化服務(wù)，為政府主管部門、工業(yè)企業(yè)用戶以及軟件開發(fā)商提供更效能、更精準(zhǔn)的服務(wù)。

　　環(huán)節(jié)2：裝備智能化——七牛云賦能晶盛機(jī)電，打造智能工廠

　　裝備智能化是智能制造內(nèi)涵之二，從裝備上入手，打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全面聯(lián)網(wǎng)。目前制造業(yè)正從業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)型向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型演進(jìn)，數(shù)據(jù)會(huì)成為智能制造驅(qū)動(dòng)之源。

　　七牛云與晶盛機(jī)電合作開發(fā)的智能工廠項(xiàng)目，就是以數(shù)據(jù)為核心的、基于時(shí)序數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與大數(shù)據(jù)分析引擎的工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，包括硬件系統(tǒng)與工藝數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預(yù)處理、時(shí)序數(shù)據(jù)引擎、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析與可視化引擎等模塊，覆蓋數(shù)據(jù)的產(chǎn)生、采集、存儲(chǔ)、分析等全生命周期。

　　七牛云與晶盛機(jī)電依托彼此在行業(yè)領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)和深厚沉淀，將大數(shù)據(jù)技術(shù)與半導(dǎo)體、光伏領(lǐng)域緊密結(jié)合，直面單晶硅生產(chǎn)企業(yè)最棘手的問題，充分挖掘出設(shè)備各個(gè)硬件子系統(tǒng)的健康程度，以及各工藝階段的多種參數(shù)對(duì)最終產(chǎn)量與質(zhì)量的影響。從而實(shí)現(xiàn)檢測生產(chǎn)設(shè)備的健康狀況，提升單晶硅產(chǎn)量，減少生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝損耗。并且還將先進(jìn)的 AI 技術(shù)引入工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，在監(jiān)測設(shè)備歷史和現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的同時(shí)還具備一定的對(duì)未來趨勢做出預(yù)測的能力。

　　七牛云與晶盛機(jī)電一起挖掘行業(yè)通用場景需求，用數(shù)據(jù)賦能傳統(tǒng)高端裝備，提升高端裝備的運(yùn)行效率，共同為客戶打造智能工廠。

　　環(huán)節(jié)3：產(chǎn)品智能化——華云助力勁嘉集團(tuán)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品溯源

　　智能制造內(nèi)涵之三即產(chǎn)品智能化，包括產(chǎn)品的可追溯、可識(shí)別、可定位、可管理等，這點(diǎn)對(duì)于零售商超和食品包裝行業(yè)的企業(yè)來說尤為重要。

　　作為現(xiàn)代化大型綜合包裝產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，深圳勁嘉集團(tuán)原有的基礎(chǔ)架構(gòu)已經(jīng)無法滿足企業(yè)信息化發(fā)展戰(zhàn)略，經(jīng)過長期的調(diào)研，公司決定建設(shè)企業(yè)私有云平臺(tái)，通過華云數(shù)據(jù)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)私有云平臺(tái)的建設(shè)使得公司數(shù)據(jù)中心服務(wù)器利用率提升了70%-80%，基礎(chǔ)設(shè)施成本降低了40%，一體化的監(jiān)控大屏使事故自動(dòng)化識(shí)別提高了60%，大大提高了運(yùn)維整體管理效率，提高了穩(wěn)定性、可用性，保障了生產(chǎn)業(yè)務(wù)的連續(xù)性。

　　基于華云數(shù)據(jù)CloudUltra?企業(yè)級(jí)云計(jì)算管理平臺(tái)，華云助力勁嘉集團(tuán)打造二維碼溯源查詢服務(wù)，為業(yè)務(wù)的精準(zhǔn)營銷、輔助決策提供了幫助。而通過與華云數(shù)據(jù)建設(shè)私有云平臺(tái)，勁嘉集團(tuán)的業(yè)務(wù)不再受限于傳統(tǒng)的運(yùn)營模式，對(duì)客戶數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，實(shí)現(xiàn)了各類異構(gòu)資源的集中管理、靈活分配和統(tǒng)一監(jiān)控，這一切溯源查詢服務(wù)的背后是華云數(shù)據(jù)企業(yè)云平臺(tái)的支持。

　　環(huán)節(jié)4：管理智能化——優(yōu)锘科技開發(fā)可視化系統(tǒng)，打通信息孤島

　　智能制造內(nèi)涵之四即管理智能化，這需要打通企業(yè)運(yùn)營的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)間及企業(yè)、人、設(shè)備、產(chǎn)品的信息交互以及實(shí)時(shí)互聯(lián)。

　　北京優(yōu)锘科技有限公司致力于以Digital Twins的理念提供新一代智能管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)萬物互聯(lián)的數(shù)字化世界的可視化、智能化、人性化、互通化的創(chuàng)新管理。優(yōu)锘科技基于ThingJS平臺(tái)開發(fā)的智慧制造3D可視化系統(tǒng)，是以3D虛擬化技術(shù)為基礎(chǔ)，構(gòu)建制造業(yè)的園區(qū)、車間、生產(chǎn)流水線、設(shè)備的逐級(jí)可視。以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為核心、業(yè)務(wù)為紐帶，建設(shè)集生產(chǎn)制造管理、協(xié)同設(shè)計(jì)、企業(yè)資源管理、可視化決策分析、協(xié)同供應(yīng)于一體的可視化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)流程節(jié)點(diǎn)之間的數(shù)據(jù)和信息交互，并對(duì)生產(chǎn)過程的綜合數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化的管理、分析和挖掘，形成產(chǎn)品制造“全生命周期、數(shù)據(jù)閉環(huán)、智能制造”的新模式。

　　基于ThingJS平臺(tái)的可視化系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)以豐富的圖形圖像方式更加直觀的顯現(xiàn)出來，便于管理，且信息互聯(lián)互通，客戶交互愈加直觀。

　　環(huán)節(jié)5：服務(wù)智能化——青云助力華潤創(chuàng)業(yè)，高效、及時(shí)、準(zhǔn)確

　　智能制造內(nèi)涵之五即服務(wù)智能化，企業(yè)對(duì)用戶的需求要有精準(zhǔn)的直覺，高效、準(zhǔn)確、及時(shí)地挖掘、識(shí)別并滿足用戶需求以智能化的方式服務(wù)于用戶。

　　企業(yè)級(jí)基礎(chǔ)云服務(wù)商青云QingCloud攜手華潤創(chuàng)業(yè)打造的云計(jì)算平臺(tái)——華創(chuàng)聯(lián)和云(AllianceCloud)，不僅能敏捷、高效、準(zhǔn)確地處理客戶數(shù)據(jù)，還具有簡化管理、成本可控的屬性。華創(chuàng)聯(lián)合云服務(wù)于華潤創(chuàng)業(yè)及旗下各業(yè)務(wù)單元，借助移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的新型業(yè)務(wù)支撐形式，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與豐富的場景，最終實(shí)現(xiàn)品牌與最終消費(fèi)者的直連，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值構(gòu)建新型競爭力。

　　“云計(jì)算作為面向未來的IT技術(shù)服務(wù)平臺(tái)，對(duì)于華創(chuàng)來說不再是一道選擇題，而是一道必答題。”華潤創(chuàng)業(yè)CIO郭華表示，“華創(chuàng)之所以選擇青云QingCloud作為云計(jì)算平臺(tái)戰(zhàn)略合作伙伴，看重的是QingCloud的技術(shù)實(shí)力，高度產(chǎn)品化的云計(jì)算解決方案，長期、持續(xù)的服務(wù)能力，以及開放的視野和豐富的生態(tài)體系。”

　　總結(jié)

　　數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，傳統(tǒng)的制造業(yè)正面臨數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化改造。而實(shí)現(xiàn)智能制造需要多層次技術(shù)的支持，例如工業(yè)機(jī)器人、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)云平臺(tái)等，其中工業(yè)云平臺(tái)相當(dāng)于工業(yè)“大腦”，不僅能提供生產(chǎn)智能化、產(chǎn)品智能化、服務(wù)智能化、個(gè)性化定制、設(shè)備監(jiān)測、云設(shè)計(jì)等云服務(wù)，還能賦能智能制造，與行業(yè)企業(yè)深度融合，生成智慧化的生產(chǎn)、服務(wù)方式以及新業(yè)態(tài)、新模式。