為了實現(xiàn)食品配料的精確性和減少因配料不合格造成的質(zhì)量問題，德國著名食品供應(yīng)商Lebkuchen Schmidt在Hermos Informatik公司的協(xié)助下實施其食品制造配料流程RFID跟蹤系統(tǒng)。部署后系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正產(chǎn)，使公司產(chǎn)品質(zhì)量大幅度的提高，不合格產(chǎn)品造成的支出大幅下降，同時，該RFID系統(tǒng)使公司可以追蹤獲得所有產(chǎn)品的生產(chǎn)信息。

地區(qū)：德國紐倫堡
工作頻率：134.2KHz（LF）
用戶：Lebkuchen Schmidt 
RFID產(chǎn)品供應(yīng)商：德州儀器（TI）
RFID系統(tǒng)實施公司：Hermos Informatik公司
案例來源：RFID射頻快報

在Lebkuchen Schmidt面包制作工廠工作的工人們通過使用貼有RFID標簽的混合罐來確保每爐烘焙的面包產(chǎn)品配料恰當、數(shù)量正確。

1998年的用于跟蹤在工作間流轉(zhuǎn)的工業(yè)用大小的混合罐的RFID系統(tǒng)，現(xiàn)在運轉(zhuǎn)正常，被Lebkuchen Schmidt用來生產(chǎn)甜食愛好者所鐘愛的烤焙食品。這家位于德國紐倫堡地區(qū)的著名食品供應(yīng)公司，生產(chǎn)多種零食，包括杏仁餅干和一種被稱作是Stolen的德國食品（注：即在干餅干上噴灑糖粉的食品）。

Lebkuchen Schmidt設(shè)計風(fēng)格很別致

專攻食品生產(chǎn)的工程師Rainer Schmucker在八年前就開始指導(dǎo)這個工程。他現(xiàn)在是主管公司所有生產(chǎn)流程的經(jīng)理——從混合各種面粉，烘烤面包到冷卻包裝整套工序。盡管公司也曾考慮過擴展系統(tǒng)應(yīng)用規(guī)模，但是現(xiàn)在RFID系統(tǒng)僅被用在混合工序上——沒有用來跟蹤貨架上已經(jīng)冷卻的或者包裝完好的產(chǎn)品。

在未部署系統(tǒng)前，因工人忘記向3英尺高的混合罐添加某種配料、或者某種配料過多，而其他太少而造成的一爐甜食質(zhì)量不合格的情況時有發(fā)生。Schmucker沒說錯誤發(fā)生率有多大，但是指出這個問題太過頻繁應(yīng)該找到相應(yīng)的解決方法。公司首先考慮的是采用條形碼標簽，但立即否定了這種觀點應(yīng)為面粉和其他配料的塵屑會覆蓋在標簽上、阻礙條碼識讀器掃描?！币驍?shù)據(jù)傳輸?shù)臒o接觸性，RFID 是一種更優(yōu)的方法” Schmucker說。

Lebkuchen Schmidt的部分食品

在系統(tǒng)整合公司Hermos Informatik的幫助下，Lebkuchen Schmidt將15個低頻RFID標簽配置到不銹鋼混合罐的外側(cè)，而實際上最終使用的收發(fā)機數(shù)量卻達到20個。然后，工人用輪子推動混合罐在混合點間運動。

由德州儀器制造的RFID標簽寬度為3.85毫米，長約32毫米，外罩玻璃，工作頻率為134.2KHz，標簽外觀為圓柱形狀，被封裝在直徑為10厘米的白色塑料球體外殼中。這個外殼可以阻絕生產(chǎn)線上的粉塵和沙粒，同時保證每天用高壓水沖洗混合罐時，標簽不受水浸的影響。

Lebkuchen Schmidt員工通過使用貼有標簽的混合罐來確保每爐烘焙產(chǎn)品配料恰當、數(shù)量正確

在生產(chǎn)開始時，與每個標簽都有惟一對應(yīng)的ID編碼，通過一些列的接收裝置與系統(tǒng)相連。由始至終每個工人推著一個混合罐歷經(jīng)多達八個識讀點（注：總共需配置8臺RFID讀寫器）。在每個點上，20到30厘米的范圍內(nèi)，配置的RFID讀寫器自動接受標簽數(shù)據(jù)。Hermos為這項應(yīng)用專門設(shè)計的讀寫器是防水的并且遵守德國通用協(xié)會VDI設(shè)定的標準。

使用Hermos設(shè)計的Proline軟件處理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息。工人在西門子制造的顯示器上讀取各種配料配比量以及下一個要去的混合點。在某些混合點上，需要人工添加配料，在其他混合點上已經(jīng)測量好的配料則會被自動裝填。

從讀寫器輸入進軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通過Profi總線或者數(shù)據(jù)中心處理然后由電纜傳送到系統(tǒng)可編程邏輯控件（PLC）?，F(xiàn)在，許多該類數(shù)據(jù)的傳輸是通過無線實現(xiàn)的。

數(shù)據(jù)輸入到已經(jīng)更新可運行在Windows XP系統(tǒng)上的Hermos Proline軟件系統(tǒng)中，被定制后，與Lebkuchen Schmidt公司的企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)實現(xiàn)整合。

工人用輪子推動混合罐在混合點間流轉(zhuǎn)

工人推動混合罐繼續(xù)運動直到該配方需要的所有的配料裝配完成。工人并不需要以混合點1到混合點8進行遍歷，異頻收發(fā)器數(shù)據(jù)讀取通常發(fā)生在面粉或者糖的混合點上，但是從技術(shù)理論上，工人是可以從生產(chǎn)線的任何一個位置開始的。混合順序因配方不同而不同，同一時間會有多達9種配方的產(chǎn)品同時生產(chǎn)。如果一個混合罐經(jīng)過所需配料的混合點，系統(tǒng)會通知工人采取補救措施。在混合工序的結(jié)束后，工人便可收到工序結(jié)束的指令通知單。

特別要指出的是，Lebkuchen Schmidt 公司有三個手持RFID識讀終端，用同樣的白色塑料封裝，但是沒有安置在特定的混合罐上。當有小額訂單需要實現(xiàn)或者要生產(chǎn)少量產(chǎn)品時，工人可以用一個手持收發(fā)器和小型混合罐進行相同的工作。系統(tǒng)可以在不影響大規(guī)模生產(chǎn)的前提下，滿足小批量生產(chǎn)的需求。

系統(tǒng)實施后，Lebkuchen Schmidt沒有遇到過任何技術(shù)問題，但是卻必須員工適應(yīng)新工序上花費時間，Schmucker說，現(xiàn)在一切運轉(zhuǎn)正常。

通過RFID系統(tǒng)，Lebkuchen Schmidt可以實現(xiàn)更為精確的配料工序，而且還收集了整個生產(chǎn)周期的重要信息。系統(tǒng)可以產(chǎn)生顯示各種配方所需每種配料的用量和時間的報告?？梢詮倪@些數(shù)據(jù)中獲得每批產(chǎn)品的生產(chǎn)信息。Lebkuchen Schmidt的RFID系統(tǒng)應(yīng)用一直有卓然的績效，并曾經(jīng)受到責成食品生產(chǎn)商追蹤所有產(chǎn)品信息的歐盟法律部門的相關(guān)調(diào)研。

Schmucker 說，Lebkuchen Schmidt RFID系統(tǒng)的投資回報率很難被量化，因為關(guān)注質(zhì)量上的收益——即成品的質(zhì)量改進——而不是在金錢方面的收益。而且，這將會減少因質(zhì)量不合格造成開支。作為RFID的先驅(qū)，公司稱系統(tǒng)的實施花費了將近400000德國馬克，大約204500歐元（262000美元）。每年，要投入將近5000到6000歐元（注：約為6400至7700美元之間）進行系統(tǒng)維護，Brooks自動控制RFID部協(xié)助維護工作。初期投入的20個低頻標簽中，還有19個可用。

盡管現(xiàn)在還沒有。Lebkuchen Schmidt公司曾經(jīng)探討過對進廠配料和生產(chǎn)車間貨盤移動進行跟蹤，不過還沒有建立擴展RFID系統(tǒng)的詳細計劃。