山東桑莎集團總部位于山東諸城、擁有17個下屬服裝加工廠，已成為業(yè)內(nèi)知名的大型服裝制造及服裝出口貿(mào)易集團，其產(chǎn)品99%以上出口日本、韓國、歐盟、美國及中國香港等國家和地區(qū)，有包括織布、染色、印花、成衣制造在內(nèi)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

　　近年來，生產(chǎn)成本不斷上漲，外貿(mào)訂單轉(zhuǎn)移到新興生產(chǎn)國家和地區(qū)，給國內(nèi)的服裝制造企業(yè)帶來壓力。在高成本的現(xiàn)實環(huán)境下，桑莎集團也在思考：如何保持或進一步提升OEM業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)效益。2012年，桑莎集團著手優(yōu)化生產(chǎn)，在前期信息化改造的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)引向精益化發(fā)展的方向。

　　系統(tǒng)龐大，從哪里入手?

　　17個下屬加工廠、動輒數(shù)千人，桑莎集團運營的是一個大系統(tǒng)。在踐行精益化生產(chǎn)時，應(yīng)該從哪里入手?經(jīng)過分析與梳理，桑莎集團首先考慮從三點著手提升。

　　一是，工廠數(shù)量多，生產(chǎn)協(xié)調(diào)與管理難度大。桑莎下屬面料工廠、針織服裝廠、梭織服裝廠……產(chǎn)品各有不同，涉及的物料品種上萬，在制定生產(chǎn)計劃、協(xié)調(diào)物料需求方面遇到了大挑戰(zhàn)，如果僅僅靠人工方式管理，這幾乎是不可能做好的事情。

　　二是，工廠規(guī)模大，單個工廠的車間最多可達幾十個，生產(chǎn)線多達數(shù)百條。在這樣龐大的生產(chǎn)系統(tǒng)中，如何及時而準確地掌握生產(chǎn)進度也同樣是一個大難題。

　　三是，工人數(shù)量多，動輒數(shù)千人，不僅增強了物料管控的難度，還在產(chǎn)量、效率管控、工資核算方面“難上加難”。

　　此前，桑莎曾引入數(shù)套部門級應(yīng)用系統(tǒng)來提升各業(yè)務(wù)部門的運營，也曾引進財務(wù)管理類系統(tǒng)解決方案，但是一直未能在生產(chǎn)現(xiàn)場管理這一核心業(yè)務(wù)方面做有效的優(yōu)化。因此，在精益化發(fā)展之時，桑莎集團將問題解決的重點放在了生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面。

　　方案眾多，如何選擇合適的?

　　早在2012年，面對市場上眾多的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，桑莎重點從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)的承載量、實施團隊的專業(yè)性等三個方面進行選型與考察。由于要求嚴格，桑莎在很長時間內(nèi)都未能找到合適的系統(tǒng)，生產(chǎn)改造一事一度擱置起來。2014年，桑莎與江蘇百聯(lián)建立起聯(lián)系，了解到百聯(lián)能提供高效工廠管理方案，有專業(yè)的研發(fā)和實施團隊，并且有超萬人工廠的合作經(jīng)驗，便將百聯(lián)納入考察對象。

　　但是，桑莎該引入百聯(lián)的什么解決方案呢?當(dāng)時，公司采用的是傳統(tǒng)工票(條碼菲)統(tǒng)計系統(tǒng)，工人在生產(chǎn)中根據(jù)自己的生產(chǎn)狀況，剪掉“碼菲”上的工序條碼作為生產(chǎn)憑證，然后統(tǒng)一匯總掃描輸入到電腦系統(tǒng)，以此統(tǒng)計生產(chǎn)、計算工人工資等。這種方式會帶來不少問題，比如：工人要保留碼菲、管理者要計算工資，工作量大，計菲成本居高不下;依賴掃描設(shè)備，會出現(xiàn)誤碼，不同設(shè)備的誤碼率不同，同時掃描的效果嚴重依賴打印效果，紙張浪費大。這些問題導(dǎo)致人力和成本的浪費、數(shù)據(jù)滯后跟不上公司進度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)準確性得不到保證。因此，桑莎考慮引進百聯(lián)的“IE-BOX”系統(tǒng)，用RFID(射頻識別技術(shù))輔助生產(chǎn)改造。

　　為考察百聯(lián)，桑莎在開展合作之前，提出“一個月內(nèi)提供系統(tǒng)或方案，實現(xiàn)用支持中國銀行卡(IC卡)的員工卡來采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)”的要求。根據(jù)這一要求，百聯(lián)的系統(tǒng)需要對接中國銀行的銀行卡并以此作為數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)。這是一個難題。

　　在解決上述問題的過程中，百聯(lián)與中國銀行設(shè)在青島的有關(guān)銀行機構(gòu)也有接觸。了解到項目的情況，中國銀行青島機構(gòu)主動參與并出資共同完成項目，提供銀行卡——這張卡既能用作桑莎的員工工資卡，又能用于百聯(lián)系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)。銀行的主動參與，幫助百聯(lián)團隊如期保質(zhì)地滿足了桑莎的要求，還實現(xiàn)了大系統(tǒng)數(shù)據(jù)的同步完善。桑莎從這次設(shè)置的“考驗”中，看到了百聯(lián)團隊的實力和辦事效率，達成了雙方的合作。

　　新方案實施，如何取得效果?

　　桑莎先將引進的百聯(lián)系統(tǒng)在五三廠局部實施。公司的高層管理人員、財務(wù)部、IE部門、生產(chǎn)計劃部、裁剪車間、生產(chǎn)車間、裁片庫、統(tǒng)計部門、人事部門等參與其中。

　　實施百聯(lián)系統(tǒng)方案之初，五三廠對生產(chǎn)進行了調(diào)整，使其與百聯(lián)系統(tǒng)適應(yīng)。在試運行的過程中，五三廠對百聯(lián)系統(tǒng)在分包數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)采集、自動計算和統(tǒng)計數(shù)據(jù)等情況做了重點考察。之后，五三廠還組織開展各部門的培訓(xùn)，讓各部門上下都熟悉系統(tǒng)使用。一段時間之后，新系統(tǒng)的相關(guān)生產(chǎn)流程順暢了，五三廠才正式使用百聯(lián)系統(tǒng)采集、統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

　　在實施過程中，五三廠不再使用紙質(zhì)工票，不僅耗材減少，也節(jié)省人力;實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集，系統(tǒng)自動統(tǒng)計數(shù)據(jù)并計算工資;可以追蹤品質(zhì)，提高質(zhì)檢水平。五三廠最終成功應(yīng)用了百聯(lián)系統(tǒng)，不僅各項數(shù)據(jù)準確，而且在即時性、自動化計算方面有明顯優(yōu)越性。此后，桑莎陸續(xù)將分百聯(lián)系統(tǒng)推廣應(yīng)用于下屬的其他工廠。

　　由于桑莎下屬工廠多、產(chǎn)品種類不一，百聯(lián)的系統(tǒng)需要做二次開發(fā)。為此，百聯(lián)派出由實施人員、開發(fā)人員以及專業(yè)顧問組成的團隊到桑莎分析應(yīng)用需求，針對不同產(chǎn)品、不同工廠的情況，就RFID系統(tǒng)做了調(diào)整，陸續(xù)解決每一個工廠的問題，還與桑莎集團現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接。

　　百聯(lián)系統(tǒng)如何幫助桑莎取得生產(chǎn)改造的實效?比如，車間電子看板實時反映生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提升現(xiàn)場管理效率;管理者可以利用報表分析各個車間、工廠的效率并將其對比，激發(fā)積極性，促進產(chǎn)量提高;各車間主管準確掌握各個合同訂單的生產(chǎn)進度，避免超期等生產(chǎn)問題;自動采集質(zhì)檢數(shù)據(jù)，方便質(zhì)檢管理人員能夠及時查詢各個制單的報廢降等率;實現(xiàn)各個工廠的數(shù)據(jù)交接，做到有數(shù)可查，有據(jù)可依;“呼叫機修”功能實現(xiàn)，減少呼叫機修的時間浪費，并且電子數(shù)據(jù)報表可以體現(xiàn)各種設(shè)備的運轉(zhuǎn)和維修情況，方便維護，等等。

　　生產(chǎn)優(yōu)化、成本控制在服裝生產(chǎn)中的重要性不言而喻，尤其對當(dāng)下的OEM型服裝企業(yè)來說，這兩點對提高生產(chǎn)效率和提升生產(chǎn)效益都大有裨益。山東桑莎找出問題，有針對性地應(yīng)用了RFID解決方案，解決了生產(chǎn)管理的難題。實際上，這樣的信息化改造，并非大型工廠才能開展。對每一個謀求轉(zhuǎn)型與升級的服裝企業(yè)來說，桑莎的案例都是可參考與實踐的。