合肥質(zhì)量管理系統(tǒng)

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一、質(zhì)量管理系統(tǒng)的特點(diǎn)

1、工單狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。工序在制品的開工數(shù)量，完工數(shù)量，在制品積壓狀況及質(zhì)檢結(jié)果等信息一目了然；

2、數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場，現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集；

3、可按時(shí)間、按產(chǎn)品品號、按訂單號等多種查詢條件進(jìn)行產(chǎn)量的查詢分析；

4、實(shí)時(shí)查詢產(chǎn)量日推移、月推移報(bào)表，以走勢圖的方式直觀了解產(chǎn)品產(chǎn)量的變化，幫助企業(yè)安排未來的生產(chǎn)；

5、各類質(zhì)量分析報(bào)表：合格率、廢品率、報(bào)廢率等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。直觀反映出目前造成質(zhì)量的故障原因是哪些，分別造成多少數(shù)量的故障，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低故障損失提供了準(zhǔn)確依據(jù)；

6、全面完整的產(chǎn)品追溯功能，計(jì)劃執(zhí)行過程中采集：加工信息、質(zhì)量信息、物料信息、人員信息、設(shè)備信息等各類狀態(tài)信息，形成完整的產(chǎn)品追溯鏈；

二、實(shí)施后的效果

1、制造執(zhí)行過程透明化

通過質(zhì)量管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、在制品轉(zhuǎn)移狀況、檢驗(yàn)、產(chǎn)品故障等詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同管理層的生產(chǎn)管理決策提供有效依據(jù)；

2、縮短產(chǎn)品制造周期

節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)時(shí)信息采集和反饋，消除由信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)；

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給質(zhì)檢人員相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。對工藝過程的合規(guī)性，產(chǎn)品率、缺陷分布的波動狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供；

4、降低生產(chǎn)成本

通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并根據(jù)各類統(tǒng)計(jì)分析的電子報(bào)表，節(jié)省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其他生產(chǎn)資源的使用；