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家電行業(yè)生產管理系統(tǒng)
行業(yè)特點:
家電跟人們的生活密切相關,包含了空調、冰箱、電視、微波爐、電扇、洗衣機、電飯煲、燃氣灶等,隨著電子技術的發(fā)展,更多的電子產品將出現(xiàn)在我們的生活當中。家用電器行業(yè)是我國競爭最激烈、國際化程度最高的產業(yè)之一,家用電器市場是一個完全競爭的市場,行業(yè)的競爭從技術戰(zhàn)、價格戰(zhàn)也一直打到服務戰(zhàn)。行業(yè)總體特征是產業(yè)高度集中在一些大品牌公司,如美的、海爾、格力、格蘭仕、松下、LG、三星等國內國際品牌。家電呈現(xiàn)大批量專業(yè)化生產,新技術應用快,產品更新快,產品銷售高度市場化,客戶對售后服務要求越來越高。當前家電產品的主要生產體現(xiàn)為小批量、多品種,小生產、大裝配。
家電行業(yè)是典型的離散型制造企業(yè),多種生產模式:批量制造、多品種小批量、單件生產;
企業(yè)的大部分工作都是以訂單、合同為核心。交期、價格、質量、按訂單設計生產、售后服務成為企業(yè)運營的核心工作。產品的性能、質量、價格、交貨期及售后服務是競爭取勝的關鍵;
行業(yè)標準多,ISO、QS、TS、歐標、美標,客戶對品質要求嚴苛;
生產過程不是連續(xù)的,生產過程通常被分解成很多加工任務來完成,需采用計件工資管理(個人計件、集體計件);
大部分企業(yè)是接單生產,生產周期短,臨時插單、改單現(xiàn)象多,合理處理生產排產非常困難;
產品零配件品種、型號繁多,采購和生產領料時材料的配套性很復雜;
材料、半成品和成品質量管理受到普遍重視,質量控制要求高;
品質、安規(guī)要求高的產品,同時要追蹤原材料來源,也要追蹤生產過程信息。甚至有些產品需要用序列號追蹤;
供應商眾多,需要從質量、交期、品質、數量、價格幾方面考核供應商;
通用性的材料應根據市場預測備有一定的安全庫存;
材料的替代,在做物料需求計劃時,需要充分考慮;
產品結構頻繁變更或換代造成生產用料變動大,容易產生呆滯料;
客戶需求的多樣化,要求制造商能提供多種配置的產品供選擇;
產品種類多、批量小,返工頻繁,成本核算費時費力,難以掌握真正的成本;
拓為生產管理系統(tǒng)概述:
拓為生產管理系統(tǒng)家電行業(yè)解決方案旨在幫助家電企業(yè)不斷增長的管理需求,應對市場競爭和法律法規(guī),提升家電企業(yè)的生產管理控制、監(jiān)控、物料追溯及生產信息報告和處理的能力,改善生產工藝,提升對生產成本的控制能力,幫助及時應對生產對物料的需求及準時準量到達;在家電行業(yè)不斷追求的規(guī)模效益和低利潤的情況,拓為生產管理系統(tǒng)更能幫助家電企業(yè)在精益生產、零庫存生產及應對市場個性化需求解柔性化生產方面取得更大進步。
拓為生產管理系統(tǒng)效益與方案:
1.采用拓為生產管理系統(tǒng)獨創(chuàng)的編碼規(guī)則及物料管控技術,對家電行業(yè)采購數量大、供應商、物料復雜進行詳盡和科學的編碼管理。
2.家電企業(yè)小制造、大裝配的特點,使得企業(yè)在組織生產時主要注意力放在裝配生產線上,為保證生產流水線均衡生產,不積壓、不斷流,從計劃到供應,從倉庫、制造車間到裝配車間之間的物料移動,反映了計劃的執(zhí)行情況,尤其在復雜物流設備的情況下(地面小車、空中小車、懸掛鏈、輥道輸送系統(tǒng)、自動化倉庫等),物流的管理與監(jiān)控尤為重要。從另一角度來說,物料的儲存裝置、緩沖裝置和輸送裝置三方面,有關物料信息、系統(tǒng)狀態(tài)信息以及動態(tài)幾何位置信息本身存在著信息集成問題。物流動態(tài)信息反映了生產線運行狀況,零部件供應和消耗以及成品產出,反映了生產調度情況,因此,物料的信息集成是裝配型家電企業(yè)生產系統(tǒng)生產信息集成的基礎。
3.幫助改進企業(yè)的生產流程,對設備、物料和生產人員技能進行信息化管理,實現(xiàn)資源最優(yōu)化,降低企業(yè)成本。
4.導入和管理企業(yè)或者ERP中的計劃。并將工廠級的生產計劃逐級分解為知道現(xiàn)場作業(yè)的工序計劃。同時,第一,系統(tǒng)根據車間或生產線的資源情況,如設備、物料等,或者,在某個生產作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)生故障的情況下,對計劃進行分析或重組,結合實際的調度經驗,可以通過人機交互,調整并獲得執(zhí)行力更強的新的調度計劃。
5.經過生產制造工序后,對最后的產品進行檢測,并且獲得相關的檢測數據,對不良的產品進行處理、維修和標識。檢測合格后進行裝箱并粘貼產品裝箱條碼予以標識。質檢人員對產品的質量檢測數據自動進行統(tǒng)計和分析,精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動,如發(fā)現(xiàn)質量問題,進行警示、及時的糾錯與改進。
6.對應條碼識別,對制造完成的產品進行入庫/出庫管理。對于產品,可以進行對生產者、時間、工序、批次、物料供應商等信息的追溯,對于質量問題的產品,追溯到同批號的產品、質量問題的責任人等,并做出相應的處理和提出質量改進建議。
7.對生產設備,生產人員績效進行實時跟蹤和監(jiān)控。
8.電子化管理生產文檔等資料,并對生產數據實時采集及精準到秒的工藝工序分析,幫助企業(yè)改善生產管理及生產工藝,分析產品質量原因及生產瓶頸原因,從而提升了產品質量和生產效益。
系統(tǒng)網絡架構示例圖: