電子行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)-MES解決方案

電子行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)-MES解決方案
行業(yè)背景：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快，要求電子制造企業(yè)必須以更快的速
度向市場(chǎng)提供具有成本效益的產(chǎn)品，同時(shí)要應(yīng)對(duì)一系列挑戰(zhàn)，滿足客戶稽核和相關(guān)法律法規(guī)要求，
例如可追溯性和無(wú)鉛制造。原有ERP、PDM等這些信息系統(tǒng)，專注于企業(yè)計(jì)劃管理層和決策分析層
管理的工具，一般對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持，對(duì)于用戶現(xiàn)場(chǎng)層面的調(diào)度和
管理要求，往往顯得束手無(wú)策或功能薄弱。
因此電子制造企業(yè)部署MES系統(tǒng)，解決上述問(wèn)題；MES需求由內(nèi)外部因素所決定，外部因素分
為客戶要求、法律法規(guī)，內(nèi)部因素分為企業(yè)自身管理需求；其中法律法規(guī)的需求具有普遍性，企
業(yè)自身管理需求、客戶要求則根據(jù)各制造企業(yè)的實(shí)際情況會(huì)有所變化。
行業(yè)管理特點(diǎn)和難點(diǎn)：
環(huán)境與安全法規(guī)(例如RoHS、WEEE等)要求制造企業(yè)自我申報(bào)是否符合法律要求，并在需要時(shí)
能具備追溯能力；相關(guān)法規(guī)的實(shí)施對(duì)制造成本、制造過(guò)程提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
客戶經(jīng)常提出生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、質(zhì)量投訴、過(guò)程稽核要求等，隨著外包業(yè)務(wù)的增加，品牌擁有
者更加關(guān)注保護(hù)品牌形象，對(duì)自身及其供應(yīng)商提出的更高的要求。
小批量多品種的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量復(fù)雜性日益提高；管理人員忙碌于日常生
產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，降低
了產(chǎn)品質(zhì)量。
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要功能：
1、生產(chǎn)調(diào)度功能
根據(jù)生產(chǎn)工單生成工票，下達(dá)任務(wù)至各工序，分配打印產(chǎn)品SN號(hào)；
監(jiān)控工單進(jìn)度，異常時(shí)凍結(jié)和解凍作業(yè)指令；
2、SMT上料功能
收集貼片機(jī)上料信息(站位號(hào)/FEEDER/物料等)，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工票和物料的追溯鏈；
3、生產(chǎn)上料功能
收集MI段、AI段、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工票和物料的追溯鏈；
4、生產(chǎn)跟蹤功能
根據(jù)訂單執(zhí)行進(jìn)度，引入防呆機(jī)制滿足混線生產(chǎn)的管理要求；
5、PQC/IPQC檢驗(yàn)控制功能
管理生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)工作和抽檢工作，并從檢測(cè)設(shè)備中獲取檢測(cè)詳細(xì)結(jié)果；
檢測(cè)不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)；
6、不良品維修業(yè)務(wù)功能
提供維修策略建議，實(shí)現(xiàn)不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn),建立產(chǎn)品詳細(xì)維修檔案；
7、返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能
下達(dá)返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工SN號(hào)清單；
8、產(chǎn)品追溯功能
實(shí)時(shí)監(jiān)控PCB板/整機(jī)生產(chǎn)線上在制品情況；建立質(zhì)量追溯鏈，實(shí)現(xiàn)正反向追溯；
追溯鏈樹(shù)形結(jié)構(gòu)示意圖：

拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施效益：
MES項(xiàng)目貫通了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，滿足實(shí)時(shí)透明的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理需求；
實(shí)施該項(xiàng)目后，發(fā)生以下幾個(gè)方面的變化。
序號(hào) 變化內(nèi)容 詳細(xì)變化
1 現(xiàn)場(chǎng)管理細(xì)度 天 －> 分鐘/秒
2 數(shù)據(jù)收集 人工粗略殘缺收集 －> 自動(dòng)海量準(zhǔn)確采集
3 混流裝配 人工判斷控制 －> 自動(dòng)匹配裝配，防錯(cuò)糾錯(cuò)
4 現(xiàn)場(chǎng)異常管理 人工判斷報(bào)告 －> 自動(dòng)預(yù)警
5 質(zhì)量分析 滯后/憑經(jīng)驗(yàn) －> 實(shí)時(shí)/準(zhǔn)確
6 責(zé)任追溯 困難/模糊 －> 清晰/準(zhǔn)確
7 售后服務(wù)處理 人工難以判斷－> 根據(jù)清晰準(zhǔn)確的追溯鏈，及時(shí)判定
8 統(tǒng)計(jì)分析 人工滯后統(tǒng)計(jì) －> 按不同時(shí)間/地點(diǎn)/品種等多角度對(duì)比
具體效益及優(yōu)點(diǎn)如下：
1.嚴(yán)格流程控制和優(yōu)化，規(guī)范了業(yè)務(wù)操作流程，使公司規(guī)范化發(fā)展；
2.降低不良率，改善品質(zhì)管理。實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問(wèn)題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；
3.全面、準(zhǔn)確、及時(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，穩(wěn)步提升質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平；
4.“記名”生產(chǎn)，全程追溯體系管理，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位；
5.制造執(zhí)行過(guò)程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車(chē)間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。