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一、邁斯MES系統(tǒng)敘述
合肥邁斯MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)，通過互聯(lián)網技術實現(xiàn)從訂單下達到供應商送貨到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。邁斯MES能有效地對生產現(xiàn)場的工藝流程進行實時管控，實現(xiàn)計劃下達、生產調度、庫存、質量、人力、設備、工裝等管理及生產防錯防呆防漏等有效控制，集成各種智能化生產設備，使管理者準確掌控工廠實時狀況，實現(xiàn)制造業(yè)提升營運效率、縮短交期，降低成本及提高質量。
二、MES系統(tǒng)核心功能
2.1 生產調度管理： MES系統(tǒng)通過有限資源能力的作業(yè)排序和調度來優(yōu)化車間性能;實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應。對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素;
2.2 資源分配和狀態(tài)管理：MES系統(tǒng)指導人員、機器設備、工具和物料協(xié)調地進行生產，跟蹤其當前工作狀態(tài)和剛剛完工情況;
2.3 生產工序計劃管理：MES系統(tǒng)通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元，開始工序或工步的操作;
2.4 文檔控制管理：MES系統(tǒng)管理并分發(fā)與產品、工藝規(guī)程、設計或工作令相關的信息，同時收集與工作和環(huán)境有關的標準信息;
2.5 產品跟蹤： MES系統(tǒng)通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性;
2.6 產品性能分析：MES系統(tǒng)將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高;
2.7 人力資源管理：MES系統(tǒng)提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數據(工時，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業(yè)務需求的變化來指導人員的工作;
2.8 設備維護管理：MES系統(tǒng)通過活動監(jiān)控和指導，保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標;
2.9 生產過程管理：MES系統(tǒng)基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程(此功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現(xiàn));
2.2.1 生產質量管理：MES系統(tǒng)根據工程目標來實時記錄、跟蹤、分析產品及加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題;
2.2.2 現(xiàn)場數據采集：MES系統(tǒng)監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息，這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取;
三、系統(tǒng)目的
邁斯MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是為了實現(xiàn)企業(yè)生產車間制造自動化、信息化管理，整體結構設計以及具體操作鏈上的功能模塊都是根據車間生產制造執(zhí)行的具體過程、特點設計研發(fā)的，并將生產制造執(zhí)行過程與供應鏈管理、企業(yè)資源規(guī)劃、銷售和客戶服務管理、財務和成本管理、底層生產控制管理、產品及工藝設計等高度集成，實現(xiàn)無縫鏈接，整個過程協(xié)調、有序、透明、高效。
四、系統(tǒng)收益
4.1 降低不良率，改善品質管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準確的數據，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;
4.2 防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤，備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產(混流生產)，支持多品種、小批量的柔性生產模式。
4.3 降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。
4.4 監(jiān)控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。
4.5 改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數據收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應。
