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想必任何一個有經驗的車間管理者,對以下情況都不會陌生:
1、工人儲工票。很多工人在完成工序后,并不急著把工票上交,而是自己儲起來,這樣一來,不僅會讓管理者誤以為此工序難度過高而提高工資,也會嚴重影響管理者對生產流程的計劃,時間上預算錯誤。
2、監(jiān)管失控。計劃總是實施不到位或是被打亂,當某一生產流程出現問題時,工人沒能及時上報,甚至一些人員不配合安排,嚴重影響生產進度。
3、生產效率低。管理上沒有嚴格的數量化,沒有計劃性。
車間管理弊端多多,嚴重影響工廠生產,這并不是一家兩家的問題,而是目前大多數工廠共同面臨的問題,不少意識到此問題的管理者也都在思考著如何才能解決。
針對按這種局面,普威科技公司把rfid技術運用到制衣生產,做到生產線平衡,妥善安排人手及合理安排時間計劃,使得人員得到充分調動,流水順暢,及時發(fā)現生產問題及時解決。
rfid生產系統(tǒng)流程:
在每一道工序工作站上分別固定rfid讀寫控制器→連接電子標簽、車間計算機管理平臺→工人生產時拍自己的磁卡,再拍工單上的物料卡,完成一個工單再換另一個工單→系統(tǒng)自動統(tǒng)計
rifd生產系統(tǒng)能自動統(tǒng)計工人在哪些時完成哪些工作、耗時多少等,還可以通過自主刷卡終端查詢自己當天的生產記錄,系統(tǒng)自動計件。
這樣一來,生產流程就完全透明化,管理者可以實時追蹤查看生產進度,還可以查看在哪個工序出了問題,責任到個人,提高員工生產力,減少瑕疵品,生產流程得到大大優(yōu)化。而自動計數,則減少了手工錄入帶來的錯誤,自動核算薪資,節(jié)約人力,數據精準。生產數據即時上傳,信息數據化,管理者決策有數據保障。
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